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PPSU 特种工程塑料型材
PPSU 特种工程塑料型材 PPSU特种工程塑料采用挤出工艺制备的板材和棒材 ISO 1183-1:2012 非泡沫塑料密度的测定 第一部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 ISO 527:2012 塑料拉伸性能的测定 ISO 179:2010 塑料摆锤式冲击特性的测定 ISO 178:2010 塑料弯曲性能测定 颜色：“BL001”代表黑色；“N000”代表自然色；“BB09”代表浅蓝色；“DB0099”代表深蓝色；“GR350”代表绿色；“Y159”代表黄色；“GG6126”代表灰色；“R8040”代表红色；“W002”代表白色 外观 a) 外观要求颜色基本均一； b) 表面光亮、平整，不允许有明显的划伤和开裂现象； c) 表面不允许有明显的黑点，且在任意100 mm*100 mm范围内，S≦0.1 mm2的黑点不受管控；0.1mm2＜S≦0.5 mm2的黑点允许5处，且任意两黑点间间隔不能小于50 mm；S＞0.5 mm2的黑点不允许。 挤出板材长（宽）度和厚度公差要求
挤出棒材长度和直径公差要求
密度密度1.30±0.03 g/cm3为合格。
力学性能指标
5 检验方法 5.1 外观检查 在自然光下目测。 5.2 尺寸公差 使用精度不低于0.01 mm的游标卡尺和普通卷尺测量。 5.3 密度
按ISO 1183-1:2012规定进行。样品应紧密无缝、表面平滑。 5.4.拉伸强度 按ISO 527:2012规定进行。样条长度≥150 mm，窄宽为10±0.2 mm，厚度为4±0.2 mm，标距为50±0.5 mm。 5.5 冲击强度 (无缺口) 按ISO 179:2010规定进行。样条长度为80±0.2 mm，窄宽为10±0.2 mm，厚度为4±0.2 mm。 5.6 弯曲强度 按ISO 178:2010规定进行。样条长度为80±0.2 mm，窄宽为10±0.2 mm，厚度为4±0.2 mm。 6 检验规则 6.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 每批产品出厂，检验项目 5.1-5.3 均需按本标准进行检验，检验结果如有一项以上（包括一项）不符合本标准要求时，则判为不合格品。每批产品应经检验合格并附有合格证后方可出厂。 6.3 型式检验 6.3.1 有以下情况之一时，应进行型式检验 a) 更改主要原辅材料； b) 更改关键工艺； c) 正常生产时，每两年一次进行型式检验； d) 出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时； e) 国家有关机构提出进行型式检验时； f) 出现重大质量问题时，每批次进行型式检测，连续三次均合格后恢复正常，否则继续进行检测。 6.3.2 型式检验项目包括表一中所有项目 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 在产品包装和PPSU板材、棒材及管材上有商标或生产企业简称。 7.2 包装 内包装用泡棉四周包裹，外包装用瓦楞纸箱或者木箱。如对包装有特殊要求时，由供需双方商定。 7.3 运输 运输过程中应摆放稳实。在装卸及运输过程中应防止碰撞，严禁抛掷。 7.4 贮存 a) 产品应置于通风、干燥的室内，不同规格、批号的产品应分别存放。堆垛高度不宜超过1.2m。 b) 在符合本标准规定的贮运条件下，产品保存期为五年 |
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